马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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如果达到0.8MM以上那么请使用五金模吧,金属冲头不易坏 以各种材料贴合后,根椐产品的厚度和软硬度,复杂度来实现用什么模,象木模和胶板膜的刀锋高比较高易调整.高锋高一般在2MM~6MM 腐蚀模一般是1MM~1.5MM 雕刻模一般是1MM~2MM 五金模就是用冲头冲了 再次,产品的生产量,以根椐模具的寿命的来选择 一般来说模具寿命按冲压次数排列为:5>4>3>2>1 如果产品批量大,易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模, 如果产品精度高,易于冲压的产品尽量使用腐蚀模 如果产品精度高,不能一次排废,可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们想象的角度去做模) 如果产品复杂,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内

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模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 　　模具工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度。 为此，应注意以下事项: 　　（1） 模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)； 　　（2） 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕．夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效； 　　（3）采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。

硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的磨床。故常造成加工误差，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相组织的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），渗金属（铜钨电极），甚至出现显微裂纹等，无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0．06-0．15毫米的过盈量，热压镶套为 0．08-0．25毫米，型腔套的加温取720-820度，硬质合金取280度左右。热压完成后，放人600度箱式炉中保温，以消除应力。

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